Paletizado de bolsas de 25 kg: desafíos y soluciones

Qué hace distinta a una bolsa

Una caja es rígida y la bolsa no. Eso cambia todo el diseño:

• Se deforma: la bolsa cambia de forma al tomarla y al apoyarla; las dimensiones nominales son un punto de partida.
• Resbala: el papel y la rafia se deslizan entre capas.
• Polvo: en productos como harina, sale por la válvula o por el cosido y ensucia el equipo.
• Rotura: una bolsa rota en el pallet o en el gripper detiene la línea.

El gripper de bolsas

Las familias que se usan para bolsas y bandejas abiertas son la horquilla (o canasto), la pinza y el vacío con filtro de polvo. Cuál conviene depende del material, el peso y cómo llega la bolsa. Una herramienta genérica rara vez sirve para todo. Más en qué es un gripper de paletizado.

El patrón y la estabilidad del pallet

Con bolsas, el patrón trabado suele pesar más que la velocidad: las capas se traban entre sí y reducen el deslizamiento. Se complementa con film o zunchos y, en algunos casos, con láminas separadoras entre capas. Repasá las opciones en patrones de paletizado.

Qué verificar antes de proyectar

Despaletizar bolsas es otro problema

Deshacer un pallet de bolsas para alimentar una llenadora o un proceso agrega temas propios: detectar la altura de la capa, manejar el film y las láminas, y tolerar bolsas rotas. Si lo necesitás, consultanos aparte: es una aplicación distinta del paletizado.

Errores con bolsas

• Diseñar el gripper con las medidas nominales de un plano y no con bolsas reales llenas.
• No proteger los sensores y el vacío del polvo.
• Elegir columna para ganar velocidad y terminar con pallets que se desarman en el camión.
• Subestimar el peso del gripper al calcular el payload.
• No definir qué pasa con una bolsa rota.

Qué se pide en una prueba con tus bolsas

Para validar un proyecto de bolsas conviene pedir una prueba con producto real, en la misma condición en que llega a la línea: con el mismo llenado, la misma temperatura y el mismo tiempo de reposo. Una bolsa recién llenada no se comporta igual que una que reposó una hora: el producto se asienta y la forma cambia.

Fijate en cuatro cosas durante la prueba: cómo la toma el gripper (si la deforma o la marca), cómo se apoya en el pallet (si queda recta o se abre), cómo se traba con las demás de la capa, y qué pasa al mover el pallet completo. Anotá también si el polvo ensucia la herramienta o los sensores.

Si trabajás con más de un tipo de bolsa, probá todos, empezando por el más difícil. Si el gripper resuelve la bolsa más complicada, el resto suele ser más sencillo. Y consultá desde el principio qué ocurre con el pallet vacío, la lámina y el film, que forman parte del ciclo completo.

Si tu producto es sensible a la temperatura o a la humedad, avisalo en la consulta: puede cambiar el material del gripper, la forma de apoyar la bolsa y hasta el patrón del pallet.

ELORA con bolsas

ELORA paletiza bolsas de papel y sacos de rafia: 25 kg es el peso estándar, hasta 50 kg es normal y hasta 90 kg en versión especial. No trabaja con big bags. Diseñamos el gripper y el patrón para tu bolsa. Un caso en operación es el de Molino Burzaco, donde ELORA trabaja junto a dos líneas de traslado de bolsas de siete transportadores cada una, con PLC y HMI; podés verlo en el caso Molino Burzaco.

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