Cómo elegir un robot paletizador: checklist de 12 puntos

Los 12 puntos

Los puntos que más se subestiman

Payload real. El robot levanta el producto y también la herramienta. Un robot de 20 kg de carga nominal no levanta 20 kg de producto si el gripper pesa varios kilos. Ejemplo ilustrativo: con un gripper de 5 kg, quedan 15 kg para el producto.

Ritmo efectivo. Depende del producto, el patrón, el recorrido y el gripper, no solo del robot. Pedí que el proveedor te muestre el ciclo con tu producto, no con uno de demostración.

Entrada y salida. Muchos proyectos se frenan porque el robot es rápido pero la cinta no entrega producto a tiempo, o porque el pallet lleno espera a un autoelevador. Ver integración a una línea existente.

Preguntas para hacerle a cualquier proveedor

• ¿Con qué muestras de mi producto prueban el gripper?
• ¿Qué ciclo esperan para mi patrón y mi pallet, y cómo lo calcularon?
• ¿Quién hace la evaluación de riesgos de la celda?
• ¿Qué cambia si agrego un producto nuevo en un año?
• ¿Dónde están los repuestos y cómo es el soporte ante una parada?
• ¿Qué pasa si el robot se detiene: cómo se retoma el pallet?

Cómo comparar propuestas

Armá una planilla con los 12 puntos y completala por cada oferta. Dos propuestas con el mismo robot pueden diferir en gripper, integración, seguridad y soporte, que son los rubros donde se esconden las diferencias de alcance. Para estimar el retorno, usá la calculadora de ROI y la guía de payback.

Errores al comparar propuestas

• Pedir precio antes de definir producto y ritmo: sin esos datos la oferta no es comparable.
• Aceptar un "hasta X por hora" sin saber con qué producto y qué patrón.
• Dejar la seguridad para el final: puede cambiar el layout.
• No pedir una prueba de layout antes de decidir.
• Suponer que el cambio de formato es instantáneo sin preguntarlo.

Cómo usar el checklist en una reunión con proveedores

Imprimí la tabla y llevala a cada reunión. Completá la columna "Qué definir" antes, con tu equipo de producción, mantenimiento y seguridad e higiene. Si el proveedor te hace preguntas que no están en tu hoja, es buena señal: significa que mira el caso y no repite un discurso.

Pedí que cada propuesta incluya, por escrito, el alcance de cada punto: qué incluye el gripper, quién hace la evaluación de riesgos, cuántas visitas incluye la puesta en marcha, qué soporte hay después. Una comparación seria se hace punto por punto, no por el total.

Y dejá una fila libre para lo que aprendas en el camino. Es habitual que a mitad del proceso aparezca un requisito nuevo: un segundo producto, otra medida de pallet, una restricción de altura. Mejor que quede anotado y se cotice desde el inicio, no como adicional.

Cómo trabajamos este checklist con ELORA

Para ELORA el orden es el del checklist: nos pasás producto, peso, ritmo y pallet; diseñamos el gripper y el layout para tu caso, y te lo mostramos antes de que decidas. Los números de referencia son: hasta 400 cajas por hora (hasta ~600 tomando 2 por ciclo), menos de 9 m² e integración en 2 semanas. Soporte 24/7 en español.

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